阀门电动装置是实现阀门程控
、自控和遥控不可缺少的设备


，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制
。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置






，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要
。
    通常
，正确选择阀门电动装置的依据如下


：
    操作力矩  操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数

，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1．2～1．5倍



。
    操作推力  阀门电动装置的主机结构有两种
：一种是不配置推力盘，直接输出力矩
；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
    输出轴转动圈数  阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距

、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数

，H为阀门开启高度
，S为阀杆传动螺纹螺距



，Z为阀杆螺纹头数）。
    阀杆直径  对多回转类明杆阀门

，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆
，便不能组装成电动阀门。因此
，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门
，虽不用考虑阀杆直径的通过问题
，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸
，使组装后能正常工作。
    输出转速  阀门的启闭速度若过快

，易产生水击现象
。因此，应根据不同使用条件

，选择恰当的启闭速度

。
    阀门电动装置有其特殊要求





，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器

。当电动装置规格确定之后
，其控制转矩也就确定了

。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷

：一是电源电压低

，得不到所需的转矩
，使电机停止转动

；二是错误地调定转矩限制机构
，使其大于停止的转矩




，造成连续产生过大转矩
，使电机停止转动；三是断续使用
，产生的热量积蓄

，超过了电机的允许温升值
；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障

，使转矩过大
；五是使用环境温度过高
，相对使电机热容量下降


。
    过去对电机进行保护的办法是使用熔断器
、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备
，绝对可靠的保护办法是没有的

。因此

，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种

：一是对电机输入电流的增减进行判断
；二是对电机本身发热情况进行判断

。这两种方式
，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
    通常，过负荷的基本保护方法是
：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护
，采用恒温器
；对电机堵转的保护






，采用热继电器；对短路事故
，采用熔断器或过流继电器

。