3

、硫化罐蒸汽管路系统



：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置



。气动薄膜调节采用进口公司品牌
，气动切断阀采用进口公司的产品
，其他阀门采用国产优质阀门。管路布置应合理
，美观

，并利于操作与维修


。管路连接应可靠

，不应有跑，冒，滴漏现象

。 

  4
、硫化罐压缩空气系统




：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力
。气源经过1套过虑减压净化装置减压


。管路连接采用紫铜管


。除安装附件外
，其余采用SMC公司的产品

。 

    5、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D1000mm
，D1200mm

，D1500mm，介质为蒸汽，罐体有效深度3000mm

。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计



，制造，试验和验收



。设备完成后，应提供压力容器随机资料
。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)

。保温层表面包覆0.5mm的铝板或不锈钢板


。

    6、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖





，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成
。液压系统包括相关的控制阀

，液控单向阀
，油缸等
，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用台湾北部精机产品




，附件采用国产优质元件
。

    7
、 每套硫化罐整机包括罐体1台
，以及相应配套的内外腔蒸汽管路，压缩空气管路
，真空管路系统
，液压系统，控制系统各1套。每台整机在通电,通气，供蒸汽条件下能独立操作。整机除液压泵站以外分别安装在各自独立的机架底盘上。