VI3的特點

●    硬件控制

●    圖像增強和分析

●    存檔

●    圖像采集

●    形成報告

●    對接MES系統

電路闆的原始圖像

高級缺陷增強(ADE)過濾器圖像

Vi3提供從運動控制、圖像采集、分析和存檔等整個工作流程中各個方面的完全可配置的控制。

爲可擴展性而設計

爲可擴展性而設計的Vi3可以輕松地與大多數工業級X射線源，探測器以及被檢測工件操縱裝置進行交互，從而擴展了您的硬件選擇。

Vi3的模塊化設計使您可以輕松添加選件和功能。Vi3具有三級密碼保護，因此高度安全。

Vi3通過開放的體系結構來提供最大的靈活性，該體系結構擁有衆多接口可對接外部，如PLC和數據庫服務器。它還與DICONDE兼容，可以在企業級别上部署多個數據收集和審查站。

如果您所在位置的流程發生了更改，可以調整Vi3來修改工作流程或處理邏輯。這大大減少了重寫代碼的必要性，甚至在某些情況下不需要重寫代碼。在圖像捕獲、操作員檢查和/或ADR分析等任務同步運行時，單個系統的工件吞吐量可以達到最大化。

VJT的Vi3軟件中顯示的所有帶有參考射線照相的鑄件：

所有鑄件的X射線參考照片顯示在VJT的Vi3軟件

更多零件，更優質，更低風險

先進的圖像處理程序，如高級缺陷增強（ADE）、自動缺陷識别（ADR）和其他模塊化功能，可實現檢驗過程的自動化，最大限度地提高吞吐量和質量。此功能有助于提高員工的安全性，并降低産品用戶的風險。

ADR自動缺陷識别

ADR自動缺陷識别(ADR)包括圖像的後處理，用于自動檢測感興趣的預編程區域的缺陷。采用ADR專有成像軟件對模拟和數字射線照相數據進行評價，無需操作者幹預。感興趣的區域(ROI)是使用獲取的數字射線照相數據預先編程的。然後，該軟件分析每個指定區域的缺陷，并提供統計過程控制數據，并可配置爲在不合格材料或過程偏差超過編程水平時自動提醒質量過程人員。自動缺陷識别可以通過可重複的、客觀的檢查獲取圖像（上）、ADR增強圖像（下）和改進的過程來提高制造商的質量，但也可以通過減少勞動力來提高生産率。ADR将X線檢查過程與機器視覺相結合。X射線穿透産品，成像系統生成圖像進行評估，機器視覺自動分析圖像和決策過程。

Vi3圖像處理

從更好的數據到更好的分析再到更好的部件

數字X射線圖像可以産生65000多個灰度級。這對數據分析和解釋提出了獨特的挑戰。傳統的膠片成像需要以不同的能量、膠片速度和曝光時間拍攝多張膠片，并在燈箱上進行解釋，以顯示被檢查零件的所有細節。相比之下，我們的數字圖像捕捉更多的數據，全光譜圖像，以改進操作和增強。VJT圖像處理與增強技術能更有效地解決圖像破譯的難題。VJT開發的一些獨特的模塊化過濾器包括：

先進的缺陷增強(ADE)過濾器： 

使用專有算法逐像素分析單個X射線圖像，根據周圍區域突出顯示異常和缺陷。

原始圖像/ ADE 圖像

對比度和亮度拉伸/ ADE圖像

先進的降噪(ANR)過濾器：

去除通過散射、低光子計數和類似事件引入圖像的噪聲，而不去除圖像中的微弱特征或缺陷。

原始圖像 / ADE 圖像

高級裂紋檢測(ACD)過濾器:

适用于檢測裂紋和類似裂紋狀迹象的ADE過濾器的變體。

尋找彈藥的基底間隙檢測原始圖像的/使用ACD過濾器後基底間隙檢測

尋找基底間隙檢測的原始圖像的彈藥/使用ACD過濾器基底間隙檢測

X射線2.0:X射線檢查的未來就是現在

我們獨有的專利圖像處理過濾器套件可定制和配置，以滿足任何應用。從突出鑄件内的氣孔，到檢測焊縫中的夾鎢，或在嬰兒食品罐中發現異物，Vi3過濾器可提高産品質量并增強産品安全性。

自動化缺陷識别(ADR)軟件：

作爲自動化檢查的行業标準，ADR使VJT系統能夠分析X射線圖像，檢測缺陷和判斷零件（無論是操作員輔助的還是完全自動化的），使生産過程更放心。

爲ADR定義感興趣區域的管件獲取圖像                                               ADR通過面積測量找出缺陷  

這隻是VJ Technologies提供的專用過濾器的樣本。 如有特殊要求，請聯系我們。